玻璃封裝石墨模具主要零件的加工流程

一、玻璃封裝石墨模具主要零件的加工流程沖裁、鍛造、退火、機(jī)械加工、磨削、退磁、加工、磨削、拋光。

二、玻璃封裝石墨模具加工主要零件的工藝

1、磨削：工件的表面磨削和內(nèi)外磨削必須用高速旋轉(zhuǎn)砂輪完成。

2、線切割：在粉末冶金玻璃封裝石墨模具加工中，數(shù)控線切割機(jī)主要用于加工負(fù)模的型腔和模具內(nèi)孔，或心軸的外表面和模具的沖壓。經(jīng)過熱處理后，可以加工出鋼和硬質(zhì)合金。加工后表面粗糙度為Ra0.02，加工精度一般為0.002。

工作原理：線切割是利用線切割電極、計(jì)算技術(shù)和電火花加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜形狀的模具加工。線切割采用極細(xì)的絲（直徑為0.05-0.3）作為工作電極。導(dǎo)線安裝在高速旋轉(zhuǎn)的絲綢容器上，并以大約10米/秒的線性速度來回移動穿過絲綢架。該導(dǎo)線與高頻電源的負(fù)極連接。切割工件與正電極連接，煤油或乳化液用作工作介質(zhì)。當(dāng)電極接觸金屬時(shí)，腐蝕發(fā)生。如果電極沿規(guī)定方向移動，并且移動速度與工件之間的金屬線的腐蝕速率(即，沒有短路到0)相適應(yīng)，則可以實(shí)現(xiàn)切割目的。

3、電火花加工：主要用于玻璃封裝石墨模具異型腔孔的加工，特別是沿軸線階梯狀異型腔孔的電火花線切割加工不能，只能用電火花線切割加工，還可以加工心軸和上下模沖孔端腔。
加工原理：金屬電火花加工的原理是基于工件與電極之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象。加工好的負(fù)極模具與電源的正極連接，加工好的電極與電源的負(fù)極連接。電氣化后，電容器充電。當(dāng)兩極逐漸靠近一定距離時(shí)，兩極之間的介質(zhì)（礦物油）被撞擊。通過電容器，儲存在電容器中的能量在非常短的時(shí)間內(nèi)釋放，導(dǎo)致在火花通道中瞬時(shí)產(chǎn)生大量的熱能，使得工件表面上的金屬受到部分熔化和氣化的腐蝕，公園不斷產(chǎn)生，金屬不斷被侵蝕。一般來說，作為正極的金屬的腐蝕速度比負(fù)極快，所以負(fù)極模具被不斷腐蝕，其腔體最終變得與電極的形狀相似。